称重传感器的制造工艺主要包括锻造及热处理工艺、机械加工工艺、稳定处理工艺，各项工艺对称重传感器都有重要的影响，今天，钛合电子就简单介绍一下称重传感器的各项制造工艺和方法。

一、锻造及热处理工艺
弹性元件毛坯锻造及楹加工后的热处理工艺，直接影响称重传感器的稳定性。在材料的化学成分、冶炼条件、锻造工艺都决定了的条件下，热处理对提高称重传感器的稳定性起重要作用。热处理主要是控制弹性元件的硬度，实践证明，弹性元件硬度的变化对传感器性能有较大的影晌。同种材料，不同结构不同用途的传感器，其硬度要求也不同。其次是尽量减少残余应力，即在精加工后，进行真空回火处理或二次真空回火处理。实验证明，一次或二次真空回火处理，能很大程度的消除弹性元件表面的残余应力。

二、机械加工工艺
弹性元件的机械加工和热处理工艺对称重传感器精度影响较大。由于弹性元件的材料、结构、尺寸不同，各单位的设备和生产条件不同，无统一的加工工艺。但有一点是共同的，即在进行机械加工时，应严格保证应变区的尺寸精度和表面光洁度，要防止产生较大的表面残余应力。因为弹性元件残余应力的释放过程，就是称重传感器的初始不稳定时期。如果在生产过程中残余应力产生得较少，通过各种稳定处理工艺就消除得较快，可以大大的缩短初始不稳定期，而使称重传感器尽快进入稳定期。
    
三、稳定处理工艺
稳定处理工艺的目的是消除弹性体元件因锻造、机械加工、热处理产生的残余应力，消除贴片固化时，由于施加压力和固化水分子逸出等原因，使胶层发生收缩而产生的残余应力。这些残余应力的释放如同端部效应一样，直接影响传感器的稳定性。一般贴片前和贴片后都对弹性元件进行稳定处理，稳定处理的方法很多，主要有高温处理、低温深冷、脉动疲劳、超载静压以及温度老化、电老化、磁老化等。这些稳定处理方法对消除弹性元件的残余应力和贴片表面胶层内的残余应力都有明显效果，有助于使称重传感器尽快进入稳定期。

当然，对于某一种称重传感器产品，并不一定要用到所有上面所讲的方法，具体还是要根据称重传感器的材料、结构、用途来选择合适的方法搭配使用。